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发布时间:2016.04.19 新闻来源:脱模剂_防锈剂_清xi剂_顶针you_深圳澳门永利集团精细科技有限公司

模具shou命是指在保证制件苀en实那疤醲ia,模具suo能达礿iang拇问?冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件,直zhi模具的主要部fen更换suo成形的合格制件总数。

襤u⒛>呤箉ongshou命

模具已经的次数。模具的失效fen为非zheng常失效和zheng常失效。非zheng常失效(早期失效)是謌ai>呶创锏揭欢ǖ膅ong业水平xia公ren的shou命时就不能gongzuo。早期失效的形式有塑性变形、duan裂、局部严zhong磨损祋uheng常失效是謌ai>呔璬a批量使yong,因缓man塑性变形huojiao均yun地磨损huopi劳duan裂而不能继续gongzuo。

1.模具zheng常shou命
模具zheng常失效前,chu的合格产品的数目,叫模具zheng常shou命,jian称模具shou命,模具首次修复前chu的合格产品的数目,叫首次shou命;模具一次修复后到xia一次修复前suochu的合格产品的数目,叫修模shou命。模具shou命是首次shou命yu各次修复shou命的总和。

2.模具失效形式及原li
模具种类fan多,gongzuo譪i畋鸷躣a,损huai部位也各异,dan失效形式归纳qi来da致有san种,即磨损、duan裂、塑性变形。

①.磨损失效
模具在gongzuo时,yu成形坯liao接chu,产生相对运动。由于表面的相对运动,接chu表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可fen以xia几种:

a. pi劳磨损
两接chu表面相对运动时,在循环应力(机械应力yure应力)的zuoyongxia,使表面金shupi劳脱落的现象称为pi劳磨损。

b. 气蚀磨损和冲蚀磨损
金shu表面的气pao破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表面形成微小ma点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液ti和固ti微小颗li反复高速冲击模具表面,使模具表面局部材liao流失,形成ma点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

c. 磨蚀磨损
在mo擦过程謝iao>弑砻婧椭躻ei介质发生化xuehuo电化xue反应,zai加shangmo擦力的机械zuoyong,引qi表面材liao脱落的现象叫磨蚀磨损。
在模具yugong件(huo坯liao)相对运动謝iaoニ鹜且远嘀中问讲⒋妫⑾嗷ビ皒iang。

②.duan裂失效
模具chu现da裂纹huofen离为两部fen和数部fen丧失gongzuo能力时,成为duan裂失效。
duan裂可fen为塑性duan裂和脆性duan裂。模具材liao多为中、高强度钢,duan裂的形式多为脆性duan裂。脆性duan裂又可fen为一次性duan裂和pi劳duan裂。

③.塑性变形失效
模具在gongzuo时承受很da的应力,而且不均yun。当模具祅a掣霾课huai挠αΤ说笔蔽露葂ia模具材liao的屈服极限时,就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移祋ue绞讲苄员湫危琯ai变了几何形状huochicun,而且不能修复zaigongzuo时,叫塑性变形失效。塑性变形的失效形式表现为镦cu、弯qu、形腔胀da、塌陷祋uⅫbr> 模具的塑性变形是模具金shu材liao的屈服过程。是否产生塑性变形,qi主daozuoyong的是机械负荷以及模具的室温强秖uT诟呶聏iagongzuo祅a>撸欠癫苄员湫危饕猶u决于模具的gongzuo温度和模具材liao的高温强秖uⅫbr>
er、影xiang冲压模具shou命的主要因素
研究表明:模具的使yongshou命yu模具jie构设ji、模具钢材选yong、萹uei、表面处li、机衐ao觛ong研磨、xian切gegong艺,冲压设备、冲压材liao及gong艺,模具run滑、保养维修水平差等zhu多因素有关。其中引qi模具失效的各种因素謝iao>遤ie构不合li、选材瞙uai痹颊?5%,萹uei瞙uai痹颊?5%,gong艺问题约占10%;设备问题、滑run问题等因素约占20%。

1.合li祅a>遤ie构设ji模具jie构对模具受力譪i挠皒iang很da,合li祅a>遤ie构能使模具gongzuo时受力均yun,不易偏载,应力集中小。模具设ji的原ze是保证足筯uai那慷qu⒏斩qu⑼亩qu⒍灾行院秃蟣i的冲cai间隙,并jian少应力集謝iao员Vび赡>遚hu来ling件符合设ji要求。因此对模具的主要gongzuolingzuo(如冲模祅ai埂寄5龋┮笃鋎ao向精度高、同心度和中性好及冲cai的间隙合li。在进行模具设ji时,应着zhong考虑的是:

①.设ji凸模时必须注yidao向支撑和对中保护。特别是设ji小孔凸模时采yongdao向装置jie构,能保证模具ling件相互位置的精度,zeng加模具抗弯qu、抗偏载祅a芰Γ琤i免模具不均yun磨损,从而延chang模具shou命。

②. 对小孔、夹jiao、窄槽等薄弱部位进行补强,为了jian少应力集謝iao栽瞙u过渡,圆hubanjingR可qu3~5mm。

③. 整ti模具的凹圆jiaobanjing很易zao成应力集謝iao⒁齫i开裂,对于jie筭ou丛拥陌寄2蓎ong镶拼jie构,jian少应力集中。

④. 冲模祅ai埂寄T瞛iaobanjingR不仅对冲压件成形有絰i蟮挠皒iang,而且对于模具祅aニ鸺皊hou命也影xiang很da。设ji时应从保证成型ling件充fen接chu的前提xiajin可能放da,bi免产生dao锥,影xiang冲件脱liaochu模,如圆jiaobanjingR过小且没有guang滑过渡,ze容易产生裂纹。

⑤.合lizengda间隙,gai善凸模gongzuo部fen的受力譪i钩錭ai力、卸件力和推件力xiajiang,凸、凹模刃口磨损jian少。襤ua闱榭鰔ia,冲cai间隙放da可以延chang切飞bian模shou命。

⑥.模架应有良好的刚性,不要仅仅man足强度要求,模座厚度不宜太薄,zhi少应设ji到45mm以shang。浮动模柄可bi免冲床对模具dao向精度的不良影xiang。凸模应jin固牢靠,装配时要检查凸模huo凹模的轴xian对水平面的垂直度以及shangxia底面之间的平行秖uⅫbr>
⑦.模具的dao向机构精秖uW紂ue和可靠的dao向,对于jian少模具gongzuoling件祅aニ穑琤i免凸、凹模ken伤影xiang极da,尤其是无间隙和小间隙冲cai模、复合模和连续模ze更为有效。为提高模具shou命,必须根据gong序性质和ling件精度等要求,zheng萬ei≡馾ao向形式和que定dao向机构的精秖uRhua闱榭鰔ia,dao向机构的精度应高于凸、凹模配合精秖uA>哂ι鑚i4根dao柱dao向,这样dao向性能好。因为zeng加了刚度,保证了凸、凹模间隙均yun,萬anM鼓:桶寄2换岱⑸鷓eng切现象。

⑧.排样方式yudabian值da小对模具shou命的影xiang很da,过小的dabian值,往往是zao成模具急剧磨损和凸、凹模ken伤的主要原因。从节约材liaochu发,dabian值愈小愈好,dandabian值小于一定数值后,对模具shou命和剪切表面质量不利。在冲cai中有可能被拉入模具间隙謝iao筶ing件产生maoci,甚zhi损huai模具刃口,jiang低模具shou命。因此在考虑提高材liao利yong率祅ai保匦敫輑ing件产量、质量和shou命,que定排样方法和dabian值。

2.合li选择模具材liao冲压模具gongzuo时要承受冲击、振动、mo擦、高压和拉shen、弯niu等负荷,甚zhi在jiao高的温度xiagongzuo(如lingji压),gongzuo条件复杂,易发生磨损、pi劳、duan裂、变形祌en窒蟆R虼耍>卟膌iao的性能对模具的shou命影xiang絰i螅煌闹实na>遱hou命往往不同,对模具gongzuoling件材liao的要求比普通ling件也高。
①.根据模具的gongzuo条件、批量以及材liao本身的强韧性能来选择模具yong材,应jin可能选yong苀en屎玫母植摹Ⅻbr>
a.材liao的使yong性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的nai磨性和足筯uai娜托裕quei变形小,有一定的re觕an浴Ⅻbr>
b.材liao的gong艺性能良好,具有可锻性、cui觕an浴ui蚲an浴ui火裂纹敏gan性和磨xiao加gong性、re稳定性和nairepi劳性祋uMǔ8莩逖辜牟膌iao特性、批量、精度要求等,选择性能优良祅a>卟膌iao,同时兼顾其gong艺性和经ji性。

在da批量选yong模具材liao时,应选yongchangshou命祅a>卟膌iao,如硬质合金,高强韧、高nai磨模具钢(如SKD11,SLD,DC53等);对小批量huo新产品试制可采yong国产的45#、Cr12等模具材liao;对于易变形、易duan裂失效祅ai▂ong模具,需要选yong高强秖u⒏呷托缘牟膌iaoDF-2;re冲模ze要选yong具有良好的韧性、强秖uai磨性和抗lingrepi劳性能的材liao( 如DAC)。

②.对模具材liao要进行质量检测,模板要符合供货协yi要求,模板的化xue成份要符合国际shang的有关gui定。只有在que信模具材liao合格的情况xia,cai能使yong。

③.模具钢材厂家采yong电zhazhong熔钢H13时要萬anD诓恐柿浚琤i免可能chu现的成份偏析、杂质超biao等内部缺陷,要采yong超sheng波探伤等无损检测技shu检查,萬an8植na诓恐柿苛己茫琤i免可能chu现的冶金缺陷,将废品及早剔除。根据tan化物偏析对模具shou命的影xiang,必须限制tan化物的不均yun度,对精mi模具和负荷da的细chang凸模,必须选yong韧性好强度高祅a>吒郑瑃an化物不均yun度应控制为不da于3级。

Cr12钢tan化物不均yun度3级要比5级naiyong度提高1倍以shang。如果tan化物偏析严zhong,可能引qi过re、过shao、开裂、崩刃、塌陷、拉duan等早期失效现象。而对于直jing小于huo等于50mm的高合金钢,其tan化物不均yun性襤ua阍?级以内,可man足襤ua隳>呤箉ong要求。通过锻zao能有效gai善gong具钢的tan化物偏析,襤ua愣蛕ao后可jiang低tan化物偏析2级,最多为3级。

3.合li选择萹ueigong艺萹uei瞙uai笔莇ao致模具早期失效的zhong要原因,从模具失效fen析得知,45%祅a>呤怯捎谌quei瞙uai眤ao成的。模具萹uei包括钢材锻zao后祅ai嘶穑琧u加gong以后高温回火huo低温回火,精加gong后的cui火yu回火,电火hua、xian切ge以后的去应力低温回火。只有lingre加gong很好相互配合,cai能保证良好祅a>遱hou命。

①.模具型腔da而壁薄时需要采yongzheng常cui火温度的shang限,以使can留奥氏ti量zeng加,使模具不致胀da。快速加re法由于加re时间短,yang化脱tanqing向jian少,晶li蟝an。詔an素gong具钢da型模具cui火变形小。

②.对高速钢采yong低cui、高回gong艺比jiao好,cui火温度低,回火温度偏高,可dada提高韧性,jinguan硬度有suojiang低,dan对提高因折duanhuopi劳破huai祅a>遱hou命极为有效。通常Cr12MoV钢cui火加re温度为1000℃,youling,然后220℃回火。如能在这种萹uei以前先行萹uei一次,即加rezhi1100℃保温,youling,700℃高温回火,ze模具shou命能da幅度提高。

③.采yong低温氮tan共渗gong艺,表面硬度可达1200HV,也能dada提高模具shou命。 低温电解渗硫可jiang低金shu变形时祅aΣ亮Γ岣呖箉ao粘性能。使yong6W6Mo5Cr4V钢制zuolingji压凸模,经低温氮tan共渗后,使yongshou命平均提高1倍以shang,zai经低温电解渗硫处li可襶ue徊教岣遱hou命50%。

④.模具cui火后存在很da的can留应力,它往往引qi模具变形甚zhi开裂。为了jian少can留应力,模具cui火后应趁re进行回火,回火应充fen,回火不充fen易产生磨前裂纹。对tan素gong具钢,200℃回火1h,can留应力能消除约50%,回火2hcan留应力能消除约75%~80%,而如果500~600℃回火1h,zecan留应力能消除达90%。

⑤.回火后襤ua阄誰ing,在回火lingque过程謝iao膌iao内部可能会chu现新的拉应力,应缓ling到100~120℃以后zaichu炉,huo在高温回火后zai加一次低温回火。

4. 合li祅a>弑砻媲炕痝ong艺模具表面强化的主要目的的是提高模具表面的nai磨性、nai蚀性和run滑性能。表面强化处ligong襷hao饕衅鴗i氮化法、离子氮化法、点火hua表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激guang表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法祋uⅫbr> ①. 气ti软氮化:使氮在氮化温秖ue纸夂蟛钚缘樱唤餾hu表面吸收渗入钢中并且不duan自表面向内扩san,形成氮化层。模具经氮化处li后,表面硬度可达HV950~1200,使模具具有很高的hong硬度和高的pi劳强度,并提高模具表面guang洁的度和抗yao合能力。

②. 离子氮化:将待处li祅a>叻旁谡婵杖萜髦xiao湟砸欢ㄑ沽Φ暮鴗i(如氮huo氮、氢hun合气),然后以被处li模具zuo阴极,以真空容器的zhao壁zuo阳极,在阴阳极之间加400~600伏的直流电压,阴阳极间便产生辉guang放电,容器里的气ti県uai缋耄诳占洳鷇a量的电子yu离子。在电场的zuoyongxia,zheng离子冲向阴极,以很高速度轰击模具表面,将模具加re。离能zheng离子冲入模具表面,获得电子,变成氮原子被模具表面吸收,并向内扩san形成氮化层。应yong离子氮化法縮hang岣吣>叩膎ai磨性和pi劳强秖uⅫbr>
③. 点火化表面强化:这是一种直接利yong电能的高能量mi度对模具表面进行强化处li的gong艺。它是通过火hua放电的zuoyong,把zuo为电极的dao电材liao溶渗进金shugong件表层,从而形成合金化的表面强化层,使gongzuo表面的物li、化xue性能和机械性能得到gai善。li如采yongWC、TiC等硬质合金电极材liao强化高速钢huo合金gong具钢表面,可形硈hang晕⒂捕菻V1100以shang的nai磨、nai蚀和具有hong觕an缘那炕悖鼓>叩氖箉ongshou命明显得到提高。点火hua表面强化的优点是设备jiandan、操zuo方便,处li后祅a>遪ai磨性提高显zhu;缺点是强化表面絰i植冢炕愫穸萰iao薄,强化处li的效率低。

④. 渗硼:由于渗硼层具有良好的hong觕an浴ai磨性,通过渗硼能显zhu提高模具表面硬度(达到HV1300~2000)和nai磨性,可广fanyong于模具表面强化,尤其适yong于处li在磨li磨损条件xia祅a>摺an渗硼层往往存着絰i蟮拇嘈裕庖蚕拗屏怂挠ong。

⑤. TD萹uei:在空气炉huo盐槽中放入一个naire钢制的坩埚,将硼砂放入坩埚加re熔化zhi800℃~1200℃,然后加入相应的tan化物形成粉末(如钛、钡、ni、铬),zai将钢huo硬质合金gong件放入坩埚中jin渍保温1~2小时,加入yuan素将扩sanzhigong件表面并yu钢中的蘪i⑸从π纬蓆an化物层,suo得礿iang膖an化物层具有很高的硬度和nai磨性。

⑥. CVD法(化xue气相沉积):将模具放在氢气(huo其它保护气ti)中加rezhi900℃~1200℃后,以其为载气,把低温气化挥发金shu的化合物气ti如四氯化钛(TiCI4)和甲苯CH4(huo其它tan氢化合物)zheng气带入炉謝iao筎iCI4中的钛和tan氢化合物中的tan(以及钢表面的蘪i郑┰谀>弑砻娼谢痻ue反应,从而生成一层suo需金shu化合物涂层(如tan化钛)。

⑦ PVD法(物liti相沉积):在真空室中使强化yong的金shu原子zheng发,huo通过荷能li子的轰击,在一个电流偏压的zuoyongxia,将其吸引并沉积到gong件表面形成化层。利yongPVD法可在gong件表面沉积tan化钛、氮化钛、yang化lv等多种化合物。

⑧. 激guang表面强化:当具有一定功率的激guang束以一定的扫miao速度照射到经过黑化处li祅a>遟ongzuo表面时,将使模具gongzuo表面在很短时间内由于吸收激guang祅a芰慷本缟隆5奔uang束移开时,模具gongzuo表面由ji材自身传dao而迅速lingque,从而形成具有一定性能的表面强化层,其硬度縮hang岣?5~20%,此外huai具有cui火组子蟝an ai磨性高、节能效果显zhu以及可gai善gongzuo条件等优点。

⑨. 离子注入:利yong小型低能离子加速器,将需要注入yuan素的原子,在加re器的离子詂u械缋氤衫胱樱缓笸ü胱蛹觬e器的高电压电场将其加re,成为高速离子流,zai经过磁fen析器提lian后,将离子束莐en写蛉肽>遟ongzuo表面,从而gai变模具表面的显微硬度和cu糙度,jiang低表面mo瞝iao凳钪仗岣遟ongzuo的使yongshou命。

5. 消除xian切ge产生的应力xian切ge机加gong前,原材liao内部因为cui火呈拉应力譪i瑇ian切ge时产生的re应力也是拉应力,两种应力叠加的jie果很容易达到材liao的强度极限而产生微裂蝡i佣鴇ada缩短冲压模具shou命,因此要提高冲压模具的shou命,需要消除xian切ge产生的应力。

①研磨去掉白层 通常模具xian切ge后,经过研磨去掉表面硬度低的灰白层后便可进行装配使yong。dan这样做没有gai变xian切gezao成的应力区的应力譪i词箊engdaxian切ge后的研磨yu量,dan因高硬层硬度高(达70HRC) ,研磨kun难,过da的研磨量容易破huailing件几何形状。

②.回火处li 在xian切ge后,研磨去ling件表面的白层,zai在160℃~180℃回火2h ,ze白层xia面的高硬层可jiang低5HRC~6HRC,xian切ge产生的re应力亦有suoxiajiang,从而提高了冲模的韧性,延chang了使yongshou命。dan是由于回火时间短,re应力消除不彻底,冲模shou命并不shifenli想。

③.磨xiao加gong xian切ge后磨xiao加gong,可去掉低硬度的白层和高硬层,提高冲模shou命。因为磨xiao时产生的re应力也是拉应力,yuxian切ge产生的re应力叠加,无疑也会加剧冲模损huai。若在磨xiao后,zai进行低温时效处li,ze縮hangατ皒iang,显zhu提高冲模韧性,使冲模shou命提高。因为几何形状复杂的冲模da多数是采yongxian切ge加gong,suo以磨xiao形状复杂的冲模必须采yong价格anggui的坐biao磨床和guangxuequxian磨床,而这两种设备襤ua愠Ъ叶疾痪弑福释乒鉱un难。

④.喷丸处li后zai低温回火 喷丸处li可使xian切ge切口的canyu奥氏ti转变为马氏ti,提高冲模的强度和硬度,使表面层应力譪i⑸浠αiang低,甚zhi变为压应力譪i沽盐泼壬屠┱筴un难,zaijie合低温回火,消除cui火层内拉应力,可使冲模shou命提高10~20倍。喷丸处li受设备条件和冲模ling件形状(内表面) 限謕i岩云毡橛ong。

⑤.研磨后zai低温时效处li xian切ge表面经研磨后,高硬层已ji本去掉,zai进行120℃~150℃×5~10h低温时效处li(亦称低温回火处li) ,亦可经过160℃~180℃×4~6h 低温回火处li。这样縮hang齝ui火层内部拉应力,而硬度jiang低甚微(后者硬度jiang低稍da),quedada提高了韧性,jiang低了脆性,冲模shou命縮hang岣?倍以shang。这一方法jian便易衳iaoЧ鹲hifen明显,易于推广。

消除xian切ge加gong产生的应力,提高韧性,最佳方法是喷丸+ 低温回火,其次是磨xiao后+ 研磨+ 低温回火,zai次是研磨+ 低温时效处li,各dan位可根据自己的具ti情况选择。
某dan位曾yong材liao为Cr12MoV的冲模,xian切ge后fen别做如xia试验,其shou命差异非常da。
a.直接yong于冲cai,刃磨shou命10742次。
b.160℃回火2h,刃磨shou命11180次。
c.研磨去白层,刃磨shou命仅4860次。
d.研磨去白层,160℃×2h回火,刃磨shou命为7450次。
e.磨xiao,刃磨shou命28743次。
f.喷丸后经160℃×2h回火, 刃磨shou命达到220000次。

6.合li的机衐ao觛onggong艺和良好的加gong精度机衐ao觛onggong艺要能消除加gong后的加gong变形yucan留应力,jin量采yong磨xiao、研磨和paoguang等精加gong和精细加gong,获得jiao小的表面cu糙度值,提高模具使yongshou命。

①.cu加gong时表面cu糙度Ra<3.2μm,模具gongzuo部fen转jiao处要guang滑过渡,jian少萹uei产生的re应力。
②.模具表面加gong时留xia的dao痕、磨痕都是应力集中的部位,也是早期裂纹和pi劳裂纹源,因此在冲模加gong时一定要刃磨好dao具。模具ren杂志微信公众平tai,引领行业前沿。平面dao具两端一定要刃磨好圆jiaoR,圆hudao具刃磨时要yongRgui测量,绝不允许chu现尖点。
③.在精加gong时走dao量要小,不允许chu现dao痕。对于复杂ling件要留一定的打磨yu量,即使加gong后没有dao痕,也要zai由模具钳gongyong风动砂轮打磨paoguang,dan要注yi防止打磨时局部chu现过re、shao伤表面和jiang低表面硬秖uⅫbr> ④.模具电加gong表面有硬化层,厚10μm左右,硬化层脆而有can留应力,直接使yong往往引qi早期开裂,这种硬化层在对其进行180℃左右的低温回火时縮hang鋍an留应力。磨xiao时若磨xiaore过da会引qirou眼看不见的yu磨xiao穓iao虼怪钡奈⑿×盐pi诶αuoyongxia,裂纹会扩展。对Cr12MoV钢ling冲压凹模采yong干磨,磨xiao深度为0.04~0.05mm时,使yong中100%开裂;采yongshi磨,磨xiao深度0.005~0.01mm时,使yong性能良好。消除磨xiao应力也可将模具在260~315℃的盐浴中jin1.5min,然后在30℃you中lingque,这样硬度縮hang耲iang1HRC,can留应力jiang低40%~65%。对于精mi模具的精mi磨xiao要注yi环境温度的影xiang,要求恒温磨xiao。
⑤.冲模cu加gong时要为精加gong保留合li的加gongyu量,因为suo留的yu量过小,可能因萹uei变形zao成yu量瞙uai唬匦攵孕轮瞥迥=胁购福袅舻膟u量过da,zezeng加了cui火后的加gong难秖uⅫbr> ⑥.冲模滑块huo浮块的平行度超过要求时,会使冲模锁扣kenhuaihuo打裂,zhong者会打duan顶杆甚zhi损huai模具,suo以在冲模加gong中除对模腔chicun按图纸要求加gong外,对其它各部fen外形chicun、位置秖u⑵叫卸qu⒋怪倍榷家匆蠹觛ong并严格检验。
⑦.冲模模莌uai腸u糙度直接影xiang冲模shou命,cu糙度高会使冲件不易脱模,特别是中间带凸qi部位,冲件yue深,脱liaoyuekun难,最后只能卸xia冲模yong机加gonghuo气ge的方法破huai冲件。由于cu糙度值高会使金shu流动阻力zeng加,严zhong时会将模壁磨损成沟槽,既影xiang冲件成形,也易使冲模早期失效。gongzuo表面cu糙度值低祅a>卟huai玬o擦阻力小,而且抗yao合和抗pi劳能力强,表面cu糙度襤ua阋驲a=0.4~0.8μm。
⑧.模具的制zao装配精度对模具shou命的影xiang也很da,装配精度高,底面平直,平行度好,凸模yu凹模垂直度高,间隙均yun,亦可获得相当高的shou命。

7.冲压原材liao的选yong①冲压件的材liao有金shu和非金shu。襤ua憷唇玻墙餾hu材liao的强度低,suo需的成形力小,模具受力小,模具shou命高。因此,金shu件成形模眖ue墙餾hu成形模的shou命低。

②.蔰ao手xiao捎诔逖乖膌iao厚度公差超差、材liao性能波动、表面质量jiao差(如锈迹)huo不干净(如you污)等,会zao成模具gongzuoling件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注yi:

a.jin可能采yong冲压gong艺性好的原材liao,以jian少冲压变形力;

b.冲压前应严格检查原材liao的pai号、厚度及表面质量等,并将原材liao擦拭干净,必要时应清除表面yang化物和锈迹;③根据冲压gong序和原材liao种类,必要时可癱ai湃砘i和表面处li,以及选择合适的run滑剂和run滑gong序。

8.针对gongzuo温度的良好run滑冲压模具的gongzuo温度可fen为低温、常温huo交变温度等几种譪i露榷愿值膎ai磨性有相当da的影xiang。通常在250度以xia时主要为yang化磨损,即冲压模具秠ue蛹uo冲压模具yugong件之间相对mo瞝i纬蓎ang化膜并反复形成和剥落,磨损量jiao小;250度到300度之间时转变为粘着磨损,磨损量达到最da值;高于300度又转化为yang化磨损为主,磨损量趋向jian小,dan温度过高时,冲压模具硬度明显xiajiang,粘着现象加zhong,甚zhi形成絰i竺婊齭haojie和熔融磨损。
冲压gongzuo时,模具因受re而升温,随着温度的shang升,模具的强度xiajiang,易产生塑性变形。同时,模具同gong件接chu的表面yu非接chu表面温度有差别,在模具中zao成温度应力。run滑模具yu坯liao的相对运动表面,可jian少模具yu坯liao的直接接chu,jian少磨损,jiang低成形力。同时,run滑剂huai能在一定程度shang阻碍坯liao向模具传re,jiang低模具温度,对提高模具shou命都是有利的。
9.冲压设备的选择yu安装运行

冲压设备的精度yu刚度,jie构特征,安装环境以及冲压速度都有将对模具shou命有很da的影xiang。
①.设备的精度yu刚度 冲压设备的精度yu刚性对冲压模具shou命的影xiang极为zhong要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模shou命da为提高。模具成形gong件的力是由设备提供的,在成形过程謝iao璞敢蚴芰员湫巍8丛庸韪制迥2膌iao为Crl2MoV,在普通开式压力机shang使yong,平均复磨shou命为1-3万次,而新式精mi压力机shang使yong,冲模的复磨shou命可达6~12万次。尤其是小间隙huo无间隙冲模、硬质合金冲模及精mi冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否ze,将会jiang低模具shou命,严zhong者huai会损huai模具。
②.冲床本身坚固的kuang架jie构和地jige离带可以fen解冲压过程中的冲击力。在冲床地ji周wei设置高shi度的ge离带,使yong地ji可以保持冲床的水平度,而水平度影xiang模具的shou命。
③.控制滑块的dao向精秖u da多数冲床只靠dao轨来控制滑块的垂直运动,dao轨瞙uai刂魄值脑硕页性鼗共牧Α;毂匦攵ㄆ诟唬琩an如果安装一个dao向套,将延chang滑块和dao轨的shou命。这种带dao向套的滑块吸收偏心轮产生的侧向力,并将其fen解。在shuangzhongdao向的冲程謝iao琩ao轨的zuoyong是引dao承受模具反zuoyong力的滑块,因此必须充fen利yongdao轨的quan部chang度,使滑块在整个行程中被充fendao向。这种dao向套yudao轨的组合dao向比dan独由dao轨dao向的dao向面积要da1倍多。使yongdao向套zai加shangrun滑you(而不是脂run滑),可使dao轨间隙(0.0015英cun)比无dao向套更小(0.008-0.015英cun)。使yong小间隙dao向可精que的控制滑块运动,jinguan这种jie构比无dao向套初期的成本要高,dan它可以使模具的shou命延chang30%。
④.jiang低落liao时huo冲cai力很da时的冲击力。 当切刃剪切zhi板liao厚度的20%-30%时,板liao开shiduan裂,并释放能量,促使滑块高速xia行。在行程末端滑块速度祅ai蝗粃engda会对冲床和模具产生巨da的冲击,滑块在材liaoduan裂点的速度yu生成的反zuoyong力直接相关。为jian小这种冲击,在相同的节拍xia使yong一种驱动连杆将滑块在行程末端的速度jian小到yongqu柄冲床的40%。滑块对于模具的接chu速度和冲击力也将jiang为qu柄冲床的60%。这种速度jiang低yi味着jian小了shangxia模的冲击,从而延chang了模具的shou命。
⑤.冲压速度 冲压速度愈高,模具在dan位时间内受的冲击力愈da(冲量da);时间愈短,冲击能量来不及传递和释放,易集中在局部,zao成局部应力超过模具材liao的屈服应力huoduan裂强秖uR虼耍逖顾俣葃ue高,模具yue易duan裂huo塑性变形失效。

10.日常保养yu刃磨维修为了保护zheng常,提高冲压件质量,jiang低成本,延chang冲压模具shou命,必须对模具进行日常保养,萬anhengque使yong和刃磨维修。

①.做好冲模的日常保养、维护gongzuo, 注yi保持棋具的清洁和合li的run滑,严格执行冲模“san检查”制度(使yong前检查,使yong过程中检查yu使yong后检查)。
②.模具的zhengque安装yu调试: 严格控制凸模进入凹模深度;控制xiaozheng弯qu、lingji、整形等gong序shang模的xia止点。
③.冲模刃磨修li: 凸、凹模表面cu糙度值yue低,naipi劳强度yue高,cu糙度值每jiang低1级,shou命縮hang岣?倍。板liao在冲cai时,随着凸模进入板liao深度的zeng加,材liao向凸、凹模刃口流动,直到凸模刃口和凹模刃口之间产生的裂纹zhong合时为止。在材liao流动时,凸、凹模端面产生很da祅aΣ亮Γ琺o擦力da小在很da程度shangqu决于凸、凹模端面cu糙度的高低,因此,研磨凸、凹模端面有利于提高冲模shou命,特别是形状复杂而精度要求高的中小型冲模。因此,研磨凸、凹模时,必须研磨侧面后zai研磨端面磨xiao后。


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